混凝土行業(yè)發(fā)展的100多年來，水泥和混凝土一直分屬于兩個學科體系，現在，與混凝土拌合物密切不可分的成型工藝也脫離了拌合物而隸屬于施工行業(yè)，原本原材料選擇與質量控制——拌合物試配與生產——混凝土成型工藝的三位一體，現在處于嚴重的行業(yè)隔離狀態(tài)。各方互不了解，互相誤導，互相不滿。 拿“礦物摻和料由誰摻好”這一問題而言，理論上是提高混凝土工程質量，實質上是錢由誰賺的問題，必然各不相讓。我們例舉了目前混凝土攪拌站來摻摻合料的弊端，供同行參考： 1.“混倉”時有發(fā)生 因為混凝土原材料種類多，不懂技術的攪拌站員工把粉煤灰錯當成水泥，甚至把膨脹劑當成了礦渣使用，這類事故時有發(fā)生，損失巨大，增加管理成本。 2.石膏量不足 水泥廠將熟料與適量石膏共同粉磨來生產水泥（包括摻混合材的水泥和復合水泥）時，其中的石膏是進行整體優(yōu)化的，攪拌站用水泥摻用礦物摻和料時，則不可能對石膏再進行優(yōu)化，因此礦物摻和料的摻入就會稀釋石膏、石灰，而石膏和石灰恰恰對礦物摻和料有激發(fā)作用，于是，摻用摻和料的混凝土早期強度低、凝結緩慢，與外加劑相容性差、干縮大、長期彈性模量較低。 3.混凝土攪拌時間有75s嗎？ 石膏的優(yōu)化必須和水泥結合，即對全部膠凝材料整體優(yōu)化，目前市場上的行為基本上是脫離水泥的。且不論這種產品如何適應不同環(huán)境中的不同工程的需要，即使這種產品能用，在攪拌站摻到水泥中后，也不能解決攪拌不均勻這個致命的難題。水泥質量勻質性是最重要的，因此從原材料、生料、熟料，直到水泥成品，每一道工序都經過均化，而混凝土攪拌站無法做到均化。傳統(tǒng)混凝土拌合物達到變異系數穩(wěn)定所需攪拌時間約為75秒。現今摻入礦物摻和料和外加劑的拌合物，全程攪拌達到均勻的時間(包括加水前的干拌)為150秒。而目前我國預拌混凝土，通常攪拌時間都是30秒，個別最長的也不過1分鐘，延長攪拌時間勢必影響產量，所以至今基本無人能做到。 4.外加劑廠都是“冤大頭” 由于混凝土攪拌站難以控制進廠水泥的來源，則幾乎不可能從根本上解決水泥與外加劑相容性問題。西方國家控制預拌混凝土坍落度損失一般采取外加劑分次摻入的方式：在向攪拌機中上料時先摻入一半，然后通過輸送車上攪拌機中的傳感器，感應拌合物黏度變化，而自動添加其余部分。我國混凝土廠商沒有人舍得投資安裝這種裝置，一律將外加劑溶入拌合水中一起投入。這是外加劑使用效果最差的方式，不僅坍落度損失無法克服，而且也不經濟──大量外加劑被骨料表面所吸附，使外加劑效率下降，不得不增加摻量。 |
